羽毛球制造简介

2004-07-16

图片与图注转自宏盛体育用品有限公司

羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）

电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率

（ 16 根相同的毛片插在一只球上）

购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性

（从第一道工序开始就控制重量）。

将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上我厂自行改造的插球机上插球（装配）。

对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度

能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）

对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）

对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）

用最先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内

而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法

检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性

对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致

从而保证飞行速度的准确性

对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致

从而提高飞行速度的准确性。

对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性

在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测

以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致 ( 背包者为前世界冠军扬阳 )

鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第 1~3 根为半边毛

做低档球；第 4~10 为刀翎毛，做中高档球；第 11~16 根为窝翎毛，做低档球

由此可见每只鹅身上只有 14 根羽毛可以做中高档球（左右）